本案位于湖北十堰國企二汽某五金件廠大型電鍍生產(chǎn)線配套的水冷螺桿式冷水機，二次購買案例。

   電鍍過程中使用冷水機的原因主要有以下幾點：
控制電鍍液溫度
   電鍍液的溫度對電鍍質(zhì)量有重要影響。溫度過高會導致鍍層不均勻、粗糙或產(chǎn)生缺陷，而溫度過低則可能降低電鍍效率。冷水機通過冷卻電鍍液，確保其溫度保持在最佳范圍內(nèi)（通常為20°C至40°C），從而提高鍍層質(zhì)量。
提高鍍層性能
   溫度過高可能使鍍層附著力下降、硬度降低或產(chǎn)生內(nèi)應力，影響鍍層的耐腐蝕性和耐磨性。冷水機通過控溫，確保鍍層具有良好的物理和化學性能。
防止溶液蒸發(fā)
   電鍍液在高溫下容易蒸發(fā)，導致溶液濃度變化，影響電鍍效果。冷水機通過降溫，減少蒸發(fā)，保持溶液穩(wěn)定性。
延長設(shè)備壽命
   電鍍槽和相關(guān)設(shè)備在高溫下長時間運行容易老化或損壞。冷水機通過降溫，保護設(shè)備，延長使用壽命。
提高生產(chǎn)效率
   溫度過高可能降低電鍍速率，而冷水機通過控溫，確保電鍍過程高效進行，縮短生產(chǎn)周期。
減少添加劑消耗
某些電鍍添加劑在高溫下容易分解失效，冷水機通過控溫，減少添加劑消耗，降低成本。
環(huán)保與安全
   高溫可能導致有害氣體揮發(fā)或溶液分解，冷水機通過降溫，減少環(huán)境污染和安全隱患。
適應不同工藝要求
   同電鍍工藝對溫度有不同要求，冷水機通過精確控溫，滿足多種工藝需求。
總之，冷水機在電鍍中的作用是控制電鍍液溫度、提高鍍層質(zhì)量、保護設(shè)備、提高效率并減少環(huán)境污染，確保電鍍過程穩(wěn)定高效。